Итальянский производитель промэлектроники: консолидация поставщиков — выход годных SMT с 84% до 98,5%
Вызов
Компания под Миланом проектирует и производит серводрайверы, контроллеры шаговых двигателей и промышленные коммуникационные шлюзы. Клиенты по всей Европе: упаковочные и текстильные машины, станки с ЧПУ. Годовой выпуск — ~150 000 устройств. Десятилетиями использовалась модель «распределённого локального аутсорсинга»: PCB — завод в Болонье, SMT — цех в Милане, DIP и финальная сборка — третья компания. При нескольких тысячах устройств в год это кое-как работало. При 150 000 — проблемы нарастали снежным комом. (1) Разные стандарты качества: завод PCB отгружал по IPC-A-600 Class 2, а SMT-цеху для выхода годных по BGA требовался Class 3 по планарности площадок. Конфликт стандартов приводил к ~8% PCB, забракованных после SMT. Поставщики спихивали вину друг на друга. (2) Чёрная дыра сроков: у каждого из трёх поставщиков своё планирование. Постоянная цепочка ожидания: «PCB прибыли — нет окна в SMT. PCBA готовы — нет окна на сборке». Средний сквозной срок — 12 недель. (3) Качество самого SMT: Milanский цех работал на оборудовании 2010 года. Точности едва хватало на QFN с шагом 0,5 мм. Новая линейка серводрайверов содержала BGA 0,4 мм и 0201 развязывающие конденсаторы. Старое оборудование не справлялось. SMT FPY — 84%. Это значит, 16 из каждых 100 плат требовали того или иного ремонта. А сам ремонт — новый источник рисков. CEO подсчитал: неэффективность цепочки и проблемы качества стоят минимум €350 000 в год.
Решение
qisourcing предложила полное решение «вертикальная интеграция производства + единая система качества». Шаг 1: все функции трёх поставщиков объединены в единую систему qisourcing: производство PCB (8 слоёв, ENIG, импеданс ±5%) → SMT (Siemens X4S, точность ±22 мкм, 0201 и BGA 0,3 мм без проблем) → DIP → финальная сборка (включая корпуса ЧПУ и жгуты) → FCT-тестирование. Вся цепочка под управлением одной производственной системы. Шаг 2: единый стандарт качества IPC-A-610 Class 3 на всех этапах. Критические позиции (BGA, сильноточные соединители, площадки отвода тепла MOSFET) — 100% X-Ray + инфракрасная термография. Шаг 3: упреждающий DFM-анализ. NPI-инженеры qisourcing проверили трассировку новой линейки серводрайверов и обнаружили, что развязывающие конденсаторы 0201 расположены в 8 мм от выводов BGA при рекомендуемых ≤3 мм. Эффективность развязки была под вопросом. По рекомендации qisourcing конденсаторы перенесены на обратную сторону платы непосредственно под BGA с прямой трассировкой на площадки — улучшена и электрическая производительность, и снижен риск SMT-перемычек. Шаг 4: кастомные FCT-приспособления. qisourcing разработала тестовую оснастку для всех моделей, имитирующую реальную нагрузку двигателя (с тормозным резистором и обратной связью энкодера). Каждый привод перед отгрузкой проходит 15-минутный тест под полной нагрузкой (три цикла: 0% → 100% → 0% номинального тока). Функциональный брак исключён. Шаг 5: онлайн-мониторинг производства в реальном времени. Итальянская команда в любой момент видит статус партии на линии, прохождение SPI/AOI/X-Ray и результаты FCT. Полная прозрачность.
Ключевые результаты
У нас в Милане говорят: «Цепочка поставок — ахиллесова пята итальянской промышленности». Дизайн и бренд у нас мирового класса. Но как только дело доходит до серии — цепочка поставок тормозит всё. С тремя поставщиками мы играли в бесконечную игру без выигрыша: завод PCB валит на SMT, SMT — на PCB, а сборщик — на обоих. Когда мы перешли на qisourcing, впервые кто-то увидел и данные производства PCB, и данные SMT-монтажа одновременно. Проблему холодной пайки BGA теперь предотвращают на входе, а не ловят на выходе. SMT FPY с 84% до 98,5% — это десятки тысяч плат в год, которые больше не нужно ремонтировать. Для команды это колоссальное изменение — и в эффективности, и просто в моральном состоянии. А их FCT-оснастка… Наш собственный тестовый инженер, посмотрев чертежи, сказал: «У них стенд имитации нагрузки лучше, чем у нас в лаборатории».
— COO, Милан
Хотите таких же результатов?
Независимо от размера бизнеса — qisourcing подберёт решение для контрактного производства электроники.